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1 总 则
2 一般规定
2.1 射线照相检测单位的条件
2.2 射线照相检测工作人员条件
2.3 射线照相检测工作程序
2.4 射线照相检测焊缝的数量
2.5 局部射线照相检测焊缝位置
2.6 射线照橡检测焊缝应具备的条件
3 射线照相工艺
3.1 射线源能量的选择
3.2 射线照相质量等级
3.3 胶片的分类和选择
3.4 增感屏
3.5 像质计(透度计)
3.6 标记使用的符号及字码
3.7 曝光曲线
3.8 透照方式
3.9 几何条件
3.10 像质计的安放位置及数量
3.11 定位标记及识别标记的放置
3.12 暗盒及暗盒放置
3.13 无用射线及散射线的屏蔽
3.14 照相操作
4 胶片的暗室处理与底片观察及焊缝质量分级
4.1 胶片的暗室处理
4.2 底片的质量
4.3 底片的观察
4.4 照相底片焊缝质量评定
4.5 钢熔化焊焊缝质量分级
4.6 钢管熔化焊对接接头焊缝质量分级
5 检测报告、不合格及有争议底片处理、检测工作抽查
5.1 检测报告
5.2 不合格底片的处理
5.3 对有争议底片的处理
5.4 射线照相检测工作的抽查
6 施工现场射线照相防护
附录A 熔化焊对接接头透照厚度
附录B 有效焦点尺寸的计算
附录C 铝熔化焊焊缝质量分级
附录D 钛熔化焊焊缝质量分级
附录E 可扩大评定区的处理办法
附加说明